1.空开关：一般的空气开关，是整个机柜的电源控制。2.PLC：这个要根据项目的需要来选择。比如项目小，可以直接做一个集成PLC，但是项目大，可能需要模块、卡式，同时可能需要冗余(也就是两套交替使用)。3: 24VDC电源：一个24VDC的开关电源，大部分PLC都有自己的24VDC电源，所以是否使用这个开关电源是根据是否真的需要来决定的。4.继电器：一般PLC可以直接向控制回路发送指令，但也可以先通过继电器传递。例如，如果您的PLC的输出端口在24V直流下充电，但您的控制电路中绘制的节点需要220VAC的PLC电源，那么您必须在PLC的输出端口添加一个继电器，即当发出命令时，继电器会动作，但随后控制电路的节点将连接到继电器的常开或常闭点。也可以根据情况选择是否使用继电器。5:接线端子：这是每个机柜必不可少的东西，可以根据信号数量进行配置。如果只是一个简单的PLC控制柜，基本上需要这些东西。如

一、检测前的准备工作  1、PLC控制柜在接通电源检查前必须切断所有电源开关。  2、DCS卡或PLC和外部的连接必须要切断。  3、检查各端子、导线及装置接线是否压紧，电源线的虚接会导致控制柜里面的仪器仪表短路或烧毁。  4、检查各仪表、仪表硬件的安装和设计要求是否一致，并检查端子板电源安装、电路安装与设计要求是否一样。二、上电测试  1、从总电源分阶段输电，输电前检查开关输入侧的电压和输出侧的电阻是否在正常范围内，并查看输出侧电阻的大小，若较小应分析原因。控制柜内部的仪表不允许一次性多个仪表同时送电，按顺序一块一块的送电检测。  2、总电位合闸前，应先确认交流电压等级是否符合规定。是否会出现两路交流电源进线，并且不带自动切换，出现上述情况应严格处理避免并接。如果有自动切换，应空载测试双电源自动切换装置是否能够正常工作。  3、在交流电源正常的情况下，再给直流电源进行送电。查看直流电源的

PLC控制柜由于具有一定较强的抗干扰能力、可靠性高、编程简单、性价比高等优点,在工业各控制领域得到了广泛的应用.虽然本身具有很高的可靠性,如果开关量输入到PLC信号时有误差,模拟信号出现较大偏差,PLC输出控制执行器无需按要求动作,这些都可能使控制过程出现误差,造成不可弥补的经济损失.传输线造成短路或开路(由于机械牵引、电路老化本身,特别是鼠),当输电线路出了故障,信号无法传送到PLC,控制误差;机械触点抖动和现场触点闭合,只有一次,但PLC认为关闭了许多次,虽然硬件加滤波电路,软件增加微分指令.但由于PLC的扫描周期太短,在计数、积累、移位等指令上仍存在错误,并给出了误差控制的结果.变送器本身机械开关失灵,如触点接触不良,变送器反映非电量或不正常工作,这些故障的偏转也会使控制系统无法正常工作.低压电柜执行机构的作用是造成误差的主要原因:控制负载的接触不可靠,PLC发出指令,但执行机构没有